Technoleg dylunio a phrosesu deunyddiau aloi titaniwm tymheredd uchel

Mae aloi titaniwm tymheredd uchel 600 gradd, aloi titaniwm gwrth-fflam, aloi TiAl, a deunyddiau cyfansawdd SiCf / Ti yn aloion titaniwm tymheredd uchel perfformiad uchel newydd. O'i gymharu â deunyddiau aloi titaniwm cyffredin, mae ei aeddfedrwydd technolegol yn is. Yn wyneb nodweddion gwasanaeth a gofynion dylunio peiriannau uwch, yn enwedig rhannau cylchdroi a ddefnyddir mewn amgylcheddau tymheredd uchel, mae angen gwneud llawer iawn o ymchwil cymhwyso peirianneg, megis rhyngweithio blinder-ymledol-amgylchedd mewn amgylcheddau tymheredd uchel, eiddo gwrth-fflam, ac effaith microstrwythur ar flinder Effaith ar berfformiad, technoleg cywirdeb arwyneb, dadansoddiad straen gweddilliol arwyneb mewnol o forgings a rhannau a'i effaith ar berfformiad, rhagfynegiad bywyd gwasanaeth a dadansoddiad methiant, ac ati, i ddatrys technolegau allweddol megis dylunio deunyddiau, gweithgynhyrchu a thechnoleg prosesu sy'n gysylltiedig â chymwysiadau peirianneg.

Technoleg rheoli puro a homogeneiddio uchel ar gyfer cynhwysion tabledi diwydiannol

Mae gan aloion TA29, TB12, a TiAl gyfansoddiadau aloi cymhleth, cynnwys elfen aloi uchel, a phlastigrwydd isel. Mae paratoi'r ingotau aloi hyn yn anodd. Y prif amlygiadau yw: pan fydd siâp yr ingot yn ehangu, mae cracio yn dueddol o ddigwydd oherwydd straen thermol solidification, a rheolir unffurfiaeth y cyfansoddiad. Mae hyn yn anodd ac yn dueddol o wahanu. Wrth ddefnyddio'r broses toddi ffwrnais arc trydan electrod traul gwactod traddodiadol, dylid cynyddu nifer yr amseroedd toddi yn briodol, a dylid rheoli'r cerrynt toddi, cerrynt codi, maint ingot, dull oeri crucible, ac ati. Ar gyfer aloi TiAl, gellir defnyddio'r broses toddi gwely oeri plasma i gynhyrchu ingotau. Gall y broses mwyndoddi gwely oeri gael gwared ar gynhwysiant yn effeithiol a gwella gwahanu cydrannau, sy'n arbennig o bwysig ar gyfer deunyddiau aloi titaniwm a ddefnyddir mewn rhannau cylchdroi allweddol o beiriannau. Mae gan ein gwlad eisoes offer mwyndoddi gwelyau oeri plasma lluosog ac mae ganddi'r galluoedd a'r amodau ar gyfer ymchwil labordy a chynhyrchu diwydiannol.

Technoleg paratoi ar gyfer bariau maint mawr a gofaniadau arbennig

Yn gyffredinol, mae deunyddiau crai aloi titaniwm ar gyfer gofaniadau hedfan yn defnyddio gwiail. Yn gyffredinol, mae gofaniadau mawr fel disgiau olwyn, casinau, blisgiau, a llafnau ffan yn defnyddio bariau maint mawr. Ar gyfer llafnau cywasgwr bach a gofaniadau llafn tyrbin, defnyddir gwiail maint bach. . Gan fod peiriannau datblygedig yn tueddu i fabwysiadu ffurf strwythurol blisgiau annatod a chylchoedd dail annatod, mae manylebau gofaniadau a bariau cyfatebol yn parhau i gynyddu. Mae rheoli unffurfiaeth strwythurol bariau maint mawr yn hanfodol i sicrhau ansawdd gofaniadau, sy'n gofyn am ddewis offer gofannu priodol a gwneud y gorau o ddyluniad y broses ffugio. Ar gyfer ingotau aloi TB12 a TiAl, oherwydd bod gan y metel as-cast wrthwynebiad dadffurfiad gofannu uchel, plastigrwydd proses isel, yn sensitif i dymheredd anffurfio, ac yn dueddol o ffugio craciau, dylai'r ingot ddefnyddio proses blancio allwthio tymheredd uchel i baratoi mawr. -size bariau, nid yn unig Gall wella unffurfiaeth anffurfiannau, sicrhau anffurfiannau digonol, a hefyd yn gwella effeithlonrwydd cynhyrchu a sefydlogrwydd swp y gwiail.

Oherwydd anisotropi y cyfnod, microstrwythur a gwead grisial aloion titaniwm yw'r prif ffactorau sy'n effeithio ar yr eiddo mecanyddol. Gall rheoli morffoleg microstrwythur gofaniadau ac unffurfiaeth microstrwythur a gwead nid yn unig wella'r lefel perfformiad cyfartalog, ond hefyd wella perfformiad rhyngweithio blinder creep y rhan, hynny yw, y perfformiad blinder sy'n dwyn llwyth, a lleihau'r bywyd blinder. Meintiau o wahanol sypiau. Gwasgariad data perfformiad ar gyfer cydrannau eilaidd. Ar gyfer yr aloion titaniwm tymheredd uchel newydd hyn, yn enwedig aloion TiAl, mae cyflwyno strwythurau gorchymyn yn gwneud y broblem gwead yn fwy cymhleth a phwysig, ac mae'r effaith ar briodweddau blinder beiciau uchel ac isel ac eiddo blinder sy'n cynnal llwyth hefyd yn fwy cymhleth. Rhaid rheoli trefniadaeth a gwead yn llym wrth baratoi bariau a gofaniadau.

Technoleg prosesu mecanyddol o blisk annatod a rhannau annatod cylch dail

Oherwydd gwelliant parhaus lefel perfformiad peiriannau uwch, mae blisgiau annatod, cylchoedd llafn annatod, ac ati wedi dod yn duedd datblygu. Mae gan y llafnau blisk strwythur cymhleth, llyfnder sianel gwael, llafnau tenau, plygu a dirdro mawr, anhyblygedd gwael, ac maent yn hawdd eu dadffurfio. Mae'r gofynion ar gyfer cywirdeb geometrig a lefel ansawdd gyffredinol yn ystod y dyluniad yn mynd yn uwch ac yn uwch, ac mae'r gofynion ar gyfer peiriannu a chywirdeb arwyneb yn mynd yn uwch ac yn uwch. Mae gwarantau yn dod yn fwyfwy anodd [30]. Ar gyfer blisgiau cywasgwr a chylchoedd llafn annatod gyda meintiau llafn llai, mae'r llafnau'n cael eu prosesu'n gyffredinol gan ddefnyddio melino CNC cyflym i reoli dadffurfiad prosesu'r rhannau. Defnyddir technoleg rhyddhad straen gorffen dirgryniad i wella'r dosbarthiad straen gweddilliol ar wyneb y rhan ac yna prosesu rhannau'r llafn. Mae wyneb y proffil yn ddaear ac yn llif sgraffiniol wedi'i sgleinio. Mae gan siâp y llafn gywirdeb dimensiwn uchel, mae gwall siâp y llafn yn llai na 0.1mm, ac mae garwder wyneb siâp llafn Ra yn cyrraedd y lefel 0.2μm, sy'n gwella ansawdd wyneb a chywirdeb wyneb y rhan. Dylai prosesu wyneb llafnau aloi TiAl ddefnyddio dulliau electrocemegol.