Proses peiriannu electrolytig aloi titaniwm
Mae dwysedd aloion titaniwm yn gyffredinol tua 4.51g / cm3, sef dim ond 60% o ddur. Mae cryfder titaniwm pur yn agos at gryfder dur cyffredin yn unig. Mae rhai aloion titaniwm cryfder uchel yn fwy na chryfder llawer o ddur strwythurol aloi. Felly, mae cryfder penodol (cryfder / dwysedd) aloi titaniwm yn llawer mwy na chryfder deunyddiau strwythurol metel eraill, a gellir cynhyrchu rhannau a chydrannau â chryfder uned uchel, anhyblygedd da, a phwysau ysgafn. Ar hyn o bryd, defnyddir aloion titaniwm mewn cydrannau injan awyrennau, fframiau, crwyn, caewyr a gêr glanio. Gan fod gan brosesu electrolytig fanteision amser byr ac effeithlonrwydd uchel, fel arfer nid yw'n gyfyngedig gan y math o ddeunydd prosesu. Felly, gellir ei ddefnyddio fel dull proses delfrydol ar gyfer prosesu deunyddiau aloi titaniwm. Mae'r erthygl hon yn cyfuno'r broses gynhyrchu wirioneddol i gyflwyno'n fanwl sut i ddefnyddio'r dull proses electrolytig. Prosesu cynhyrchion aloi titaniwm.
Cynnwys ymchwil ac atebion technegol
1. Dylunio a gweithgynhyrchu catodau
Gan fod angen i faint y cynhyrchion wedi'u prosesu fod yn fach ac mae'r siâp yn gymhleth, ac mae angen ystyried bwlch rhyddhau'r electrod ac unffurfiaeth y maes llif electrolysis, mae angen archwilio paramedrau'r electrod trwy arbrofion electrolysis gwirioneddol. o ran dylunio a gweithgynhyrchu. Dangosir yr electrod gwirioneddol yn Ffigur 1:
2. clirio prosesu
Yn ystod peiriannu electrocemegol, y lleiaf yw'r bwlch rhyddhau, y gorau yw ansawdd yr wyneb, a'r uchaf yw'r cywirdeb peiriannu. Yn ystod peiriannu electrocemegol, mae'r catod yn dal i fwydo ac mae'r anod yn parhau i hydoddi. Yn ystod y broses beiriannu electrocemegol, mae'r foltedd peiriannu a'r cyflymder bwydo yn cael effaith bwysig ar ansawdd yr arwyneb wedi'i beiriannu a chywirdeb peiriannu, felly mae angen astudio'r bwlch dosbarthu. Mae gan y bwlch cychwynnol a'r bwlch cydbwysedd y berthynas peiriannu electrocemegol ganlynol: O'r uchod, gellir gweld, trwy addasu'r foltedd, cyflymder bwydo a dewis yr electrolyte priodol, y gellir rheoli'r bwlch peiriannu yn effeithiol.
3. Detholiad o electrolyt prosesu
Mae NaCl yn electrolyt cryf a all bron yn gyfan gwbl ïoneiddio i ïonau Na+ a Cl- mewn hydoddiant dyfrllyd, a gall gydfodoli â phlasma H+ ac OH- mewn dŵr. Mewn theori, gellir prosesu electrolyt NaCl trwy addasiadau priodol wrth brosesu platiau aloi titaniwm. Bydd foltedd, cyflymder bwydo a strwythur electrod wedi'i optimeiddio yn arwain at ansawdd wyneb gwell a manylder uwch o gynhyrchion wedi'u prosesu. Wrth ddefnyddio NaCl fel hydoddyn electrolyte, rheolir ei grynodiad yn gyffredinol ar 10%-14%. Pan fo'r gofynion ansawdd wyneb yn uchel, fe'i rheolir yn gyffredinol o dan 10%. Fel arfer rheolir y tymheredd prosesu ar grynodiad 14%. Defnyddiwyd hydoddiant NaCl fel yr electrolyt yn yr astudiaeth hon. Ar yr un pryd, er mwyn sicrhau defnydd effeithiol o electrolyt.
4. Ynysu inswleiddio arwynebau nad ydynt yn cael eu prosesu
Yn ystod y broses peiriannu electrolytig, er mwyn amddiffyn rhai rhannau nad ydynt yn cael eu prosesu rhag cyrydiad tyllu, mae rhai dulliau amddiffyn inswleiddio yn cael eu mabwysiadu fel arfer. Ar ôl ymarfer, penderfynwyd yn olaf y gall y dull chwistrellu electrostatig nid yn unig atal yr electrolyte rhag cysylltu â'r wyneb nad yw'n cael ei brosesu yn effeithiol, ond hefyd chwarae rhan wrth ynysu ceryntau crwydr. Mae'r haen insiwleiddio anfetelaidd wedi'i chwistrellu yn deneuach ac mae'r bondio'n fwy dibynadwy. Ni fydd yn toddi nac yn disgyn oherwydd y tymheredd uchel a gynhyrchir gan electrolysis, a gellir ei ddefnyddio sawl gwaith ar ôl un chwistrellu.
Ar ôl cwblhau dewis yr electrolyte, pennu'r paramedrau prosesu, chwistrellu'r haen amddiffynnol inswleiddio, ac ati, ynghyd â'r gosodiadau mynegeio angenrheidiol, addasiad ac aliniad a pharatoadau rhagarweiniol eraill, proseswyd y cynnyrch ffurfiol, a'r cynnyrch gwirioneddol oedd prosesu. Dangosir yr effaith yn Ffigur 2. Ar ôl yr arolygiad, gall y dimensiynau prosesu gwirioneddol fodloni'r cywirdeb a'r maint sy'n ofynnol gan y dyluniad. O'i gymharu â'r broses EDM, mae ei effeithlonrwydd prosesu yn cynyddu mwy na 95%, sydd nid yn unig yn gwella effeithlonrwydd cynhyrchu, ond hefyd yn arbed costau cynhyrchu, llawer iawn o weithlu ac adnoddau materol, ac yn osgoi gwastraffu adnoddau yn ddiangen. Pan fydd prosesu electrocemegol o gynhyrchion aloi titaniwm, cyn belled â bod yr electrod prosesu wedi'i ddylunio'n gywir, mae'r paramedrau prosesu yn cael eu dewis yn rhesymol, mae'r electrolyt prosesu wedi'i baratoi'n iawn, a mabwysiadir dulliau amddiffyn inswleiddio delfrydol, gellir prosesu cynhyrchion sy'n bodloni'r gofynion dylunio yn effeithlon. ac mewn byr amser ar un adeg.
