Technoleg prosesu metelegol a glanhau ffugio aloi titaniwm

Gyda datblygiad parhaus gwyddoniaeth a thechnoleg, mae'r gofynion ar gyfer priodweddau materol yn mynd yn uwch ac yn uwch. Mae aloion titaniwm wedi dod yn fan cychwyn ymchwil yn raddol oherwydd eu priodweddau uwchraddol. Mae gofannu aloi titaniwm yn broses ffurfio metel bwysig. Fodd bynnag, mae gofaniadau aloi titaniwm yn dueddol o ddioddef diffygion megis cynhwysiant a graddfa yn ystod y broses gynhyrchu, sy'n effeithio ar berfformiad y gofaniadau.

Mae llawer o ddulliau ffugio a phrosesu deunyddiau hefyd yn cael eu dilyn yn gyson. Mae cynhyrchion wedi'u ffugio o aloion titaniwm wedi'u defnyddio'n helaeth yn y farchnad. Mae technoleg prosesu ffugio yn dod yn fwy a mwy aeddfed. Mae meteleg ffugio aloi titaniwm yn gymharol gyffredin. Gadewch i ni ddysgu am ffugio aloi titaniwm. technoleg prosesu metelegol a glanhau.

⑴. laser metel uniongyrchol sintering technoleg prototeipio cyflym

Mae technoleg prototeipio cyflym sinteru laser metel uniongyrchol yn defnyddio technoleg laser uwch, technoleg powdr a thechnoleg rheoli cyfrifiadurol yn gynhwysfawr i gyflawni prosesu uniongyrchol a ffurfio rhannau metel bron yn drwchus. Yn gyntaf, defnyddir system ddylunio gyda chymorth cyfrifiadur (CAD) i adeiladu model rhan tri dimensiwn o'r cynnyrch targed, ac yna caiff y model digidol ei ddadelfennu'n gyfres o strwythurau haen dau ddimensiwn. Mae'r cyfrifiadur yn rheoli symudiad y trawst laser, ac mae'r system palmant powdr yn symud yn gydamserol i osod y powdr aloi. , ar ôl sintering un haen o bowdwr mân, mae'r system yn dechrau sinter haen newydd eto, ac yn olaf yn ffurfio endid tri dimensiwn o'r cynnyrch ar ôl sintering haen fesul haen.

⑵. Technoleg cladin detholus pelydr electron

Mae technoleg cladin dethol pelydr electron yn dechnoleg gweithgynhyrchu sy'n defnyddio trawstiau electronau ynni uchel i beledu powdr cymysg titaniwm wedi'i gymysgu ymlaen llaw a'i sintro fesul haen. Bydd y powdr metel titaniwm yn toddi ac yn sinter i mewn i haen o dan beledu'r trawst electron ac yn bondio â'r haen isaf sydd wedi'i oeri a'i ffurfio. Defnyddiodd cwmni Arcam o Sweden y dechnoleg hon i ddatblygu system EBM S12. Mae rhan ffynhonnell trawst electron yr offer yn gwresogi'r ffilament uchaf i uwch na 2500 gradd i ryddhau electronau. Maent yn cael eu cyflymu gan yr anod a'u pasio drwy'r coil ffocysu i ffurfio pelydr electron peledu ar i lawr. Gall maes magnetig reoli gwyriad y pelydr electron. , mae'r ynni trawst electron yn cael ei reoli gan gerrynt, a gall y pŵer a gynhyrchir gyrraedd 4kW. Yn ystod y prosesu, mae dosbarthwr powdr yn lledaenu haen o bowdr ar yr awyren waith yn y siambr wactod, ac yna mae'r weithfan yn trosi ffeil modelu tri dimensiwn y darn gwaith yn gydrannau.

Data proffil haen a'i drosglwyddo i'r system reoli. Yn seiliedig ar y data proffil darllen, mae'r system reoli yn gyrru'r trawst electron i berfformio sintro dethol yn ôl llwybr sganio penodol. Mae'r powdr metel titaniwm yn cael ei sintered a'i gronni fesul haen o dan beledu'r trawst electron nes bod haen uchaf y rhan gyfan wedi'i sintered. Nid yw'r ffurf powdr yn yr ardal unsintered yn newid, ac ar ôl glanhau, gellir cael y rhannau aloi titaniwm tri dimensiwn gofynnol. Defnyddir y system hon yn bennaf wrth weithgynhyrchu cydrannau aloi titaniwm ym meysydd hedfan, awyrofod, automobiles, a mewnblaniadau meddygol. Mae gan yr aloi titaniwm Ti-6AI-4V sintered strwythur metallograffig da a phriodweddau mecanyddol rhagorol. Y cryfder cynnyrch a adroddir yw 910 ~ 940MPa, y cryfder tynnol yw 950 ~ 990MPa, caledwch Rockwell yw 30 ~ 35HRC, a'r modwlws elastig yw 120GPa. Fodd bynnag, mewn cymwysiadau ymarferol, mae problemau o hyd megis maint y gweithgynhyrchu yn gyfyngedig yn unig (dim ond 250x250x200mm yw'r maint gweithgynhyrchu uchaf), ac mae angen cyflenwi'r powdr titaniwm deunydd crai yn arbennig.

⑴ Dadansoddiad o ddiffygion gofaniadau aloi titaniwm

Yn ystod y broses ffugio o gofaniadau aloi titaniwm, oherwydd presenoldeb cynhwysiant fel nwyon ac ocsidau yn y metel, mae'n hawdd achosi diffygion fel craciau, mandyllau, a llacrwydd yn y gofaniadau, gan effeithio'n ddifrifol ar berfformiad y gofaniadau. Felly, mae glanhau gofaniadau yn gam allweddol wrth wella ansawdd gofaniadau.

⑵Dosbarthiad Proses Glanhau Bwrw Alloy Titaniwm

Ar hyn o bryd, mae prosesau glanhau ffugio aloi titaniwm yn bennaf yn cynnwys glanhau mecanyddol, glanhau cemegol a glanhau electrolytig. Mae glanhau mecanyddol yn bennaf yn cynnwys glanhau ffrwydro saethu, glanhau caboli, ac ati; glanhau cemegol yn bennaf yn cynnwys piclo, glanhau alcali, ac ati; Mae glanhau electrolytig yn bennaf yn cynnwys tynnu ar raddfa electrocemegol, caboli electrolytig, ac ati.

⑴ Nid yw'r effaith glanhau yn ddelfrydol

Oherwydd nodweddion aloi titaniwm, mae'n anodd cael gwared ar ei ffilm ocsid arwyneb ac mae'n dueddol o embrittlement hydrogen. Yn ogystal, gall rhan o'r broses lanhau arwain yn hawdd at gynnydd mewn garwedd wyneb aloion titaniwm, gan effeithio ar berfformiad blinder gofaniadau.

⑵ Mae'r broses lanhau yn achosi llygredd amgylcheddol difrifol

Mae rhai prosesau glanhau yn gofyn am ddefnyddio adweithyddion cemegol fel asidau ac alcalïau, a all achosi llygredd amgylcheddol yn hawdd wrth eu defnyddio.

⑶ Mae'r broses yn gymhleth ac mae'r gost yn uchel

Mae'r broses glanhau ffugio aloi titaniwm yn gymhleth ac mae angen prosesau lluosog, ac mae rhai prosesau yn gofyn am ddefnyddio offer arbennig, gan arwain at gostau uwch.

Mae technoleg prosesu metelegol a glanhau gofannu aloi titaniwm yn arwyddocaol iawn i wella perfformiad gofaniadau. O ystyried y problemau presennol yn y broses glanhau gofannu aloi titaniwm, mae cyfarwyddiadau datblygu yn y dyfodol yn bennaf yn cynnwys mathau gwyrdd ac ecogyfeillgar, effeithlonrwydd uchel a chost isel a pherfformiad uchel. Trwy optimeiddio a gwella prosesau glanhau yn barhaus, bydd yn darparu cefnogaeth gref ar gyfer cymhwyso gofaniadau aloi titaniwm yn eang mewn meysydd hedfan, awyrofod, meddygol a meysydd eraill.